一、企业背景

某中型机械制造企业，长期专注于各类精密机械产品的生产。其车间作业流程极为繁杂，涵盖了精密设备**管控、海量数据高效采集以及多环节生产协同等诸多关键方面。然而，企业所使用的传统操作终端问题频出，存在兼容性不佳、响应迟缓、部署条件受限等严重弊端，根本无法满足当下智能化生产的迫切需求，企业数字化转型与智能化升级迫在眉睫，急需一款得力的数字化升级工具。

二、工控一体机应用场景与价值

（一）设备互联与实时监控（产线**工位场景）

在产线的关键**工位，壁挂式威嵌沃工控一体机无缝接入各类生产设备的控制系统。它能够实时**采集设备的运行参数，像压力、温度、转速等关键指标，以及产量数据等重要信息。通过精心定制的直观界面，工人可以一目了然地监控设备实时状态。一旦出现异常情况，如超温、故障停机等，系统会立即以弹窗形式发出实时报警提示。与传统终端相比，其响应速度大幅提升 45%，有效减少了设备停机时间，使得产线综合效率显著提高 18%。

（二）工艺指导与操作协同（车间作业指导区域）

在车间的作业指导区域，壁挂式威嵌沃工控一体机集成了电子 SOP（标准作业程序）。工人只需通过扫码操作，就能迅速调取对应工序的详细指导书，彻底取代了繁琐的纸质文件。该一体机不仅支持视频教程的流畅播放，还具备参数在线修改反馈功能。工艺变更时，信息同步率高达 100%，新员工能够更快地熟悉工作流程，上手周期大幅缩短 35%；同时，它与 MES 系统紧密关联，实现了领料、报工等操作的线上化处理，数据自动同步至后台，极大地减少了人工录入可能产生的误差。

（三）仓储物流智能管理（仓库场景）

在仓库中，立式威嵌沃工控一体机搭配专业扫码枪，实现了物料出入库的便捷操作——“一键扫码、自动校验”。系统与库存数据库实时关联，能够及时更新物料的存储位置和数量信息。并且，它还能智能规划拣货路径，使拣货效率提升 28%；同时，与 ERP 系统无缝对接，当库存达到预警值或产生补货需求时，系统会自动触发相应流程，库存周转率提升 23%。

三、实施效果

威嵌沃工控一体机凭借其稳定的硬件性能，能够完美适应车间存在的粉尘、震动等恶劣环境；同时，其开放的系统具有出色的兼容性，可与 MES、ERP 等各类管理软件实现无缝适配，成功解决了企业在多场景下的数字化难题。部署该工控一体机后，企业生产效率提升 20%，人工数据错误率下降 92%，设备运维成本降低 25%，有力地推动了企业实现“设备 - 人 - 管理”深度协同的智能化生产模式，为企业后续的数字化拓展筑牢了坚实基础。